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硬鉻添加劑應用過程中,鍍層出現針孔現象的7個原因

2019-05-22

硬鉻添加劑應用過程中,鍍層出現針孔現象的7個原因

有朋友反映說,在使用硬鉻添加劑的過程中,工件鍍層容易有針孔現象的發生,影響了工件的外觀質量及生產效率。那么硬鉻鍍層的針孔現象是什么原因引起的呢?


根據現場經驗和產品硬鉻添加劑Cr-2的特性做了分析,針孔現象大多是氣體(氫氣)在工件表面上停留造成的,也有可能是由基體金屬上的凹坑引起的。針孔現象產生的原因比較復雜,主要有以下這7個原因:

1、基體金屬的金相組織不均勻或是內應力消除不夠,這些位置會鍍不上鉻層而形成針孔,針孔現象的分布是比較不規則的。

2、工件表面的油污沒有徹底清洗干凈,在鍍鉻時這些地方不導電或導電性能差,鍍鉻產生的氣體容易在這些地方停留而產生針孔現象,針孔比較密集而無規則。

3、工件表面有銹斑。有的工件上的銹斑比較嚴重,在進行鍍鉻時,由于生銹的地方不導電,就會產生針孔現象。


4、鍍液中硫酸根含量高。硫酸含量高,三價鉻的含量也會迅速升高,在陰極表面會形成堿式鉻酸鹽,這樣鍍層在質量會下降,而形成針孔現象。

5、工件表面粗糙或有劃傷,在鍍鉻過程中氣體容易滯留而產生針孔現象。

6、鍍液中有固體顆粒附著在工件內壁或鍍液有油污的影響,粘性比較大,流動性差,鍍鉻過程中氣體不易逸出而形成針孔現象。

7、鐵雜質含量過多,在鍍鉻過程中,由于大量析氫陰極附近的pH值上升,Fe3+形成的膠狀物會增大表面張力,加上零件本身的缺陷,氣體容易滯留形成針孔。

硬鉻添加劑

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